К списку статей

16/01/09

Паспорт на листогиб гидравлический MetalMaster MFH

Автор: Алексей Анатольевич 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕГМЕНТАЛЬНЫЙ ЛИСТОГИБ METALMASTER серии MFH

Содержание:

  • ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ И РАБОТЕ
  • РАСПАКОВКА И СБОРКА
  • УСТАНОВКА СТАНКА
  • СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ
  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
  • ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА
  • ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ
  • ИНСТРУКЦИЯ К ОГРАНИЧИТЕЛЮ ПОДАЧИ ЛИСТА
  • ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА
  • ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
  • МОНТАЖНАЯ СХЕМА
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Характеристики

Модель

MFH 1225

MFH 2025

MFH 2516

MFH 2525

MFH 3020

MFH 3035

MFH 3716

MFH 4012

Рабочая длина, мм

1270

2040

2540

2540

3075

3075

3700

4000

Толщина листа: сталь, мм

2.5

2.5

1.6

2.5

2.0

3.5

1.6

1.2

Сталь (уголок h=9мм), мм

0.95

0.95

0.68

0.95

0.8

1.25

0.68

0.56

Сталь (уголок снят), мм

0.75

0.75

0.48

0.75

0.6

1.05

0.48

0.36

Нержавеющая сталь, мм

1.6

1.6

0.8

1.6

1.2

2.5

1.0

0.8

Максимальный угол гибки, град.

135

135

135

135

135

135

135

135

Мин полка при гибе в разные стороны, мм

12

12

12

12

12

12

12

12

Мощность привода, КВт

1,5

1,5

1,5

2,25

2,25

3,75

2,25

2,25

Габариты в упаковке, мм

2100 х

1150 х

1680

2700 x

1150 x

1680

3350 х

1150 х

1680

3350 х

1150 х

1800

3900 х

1150 х

1800

3900 х

1150 х

1800

4700 х

1200 x

1700

4850 х

1200 х

1700

Масса брутто, кг

1000

1900

2360

2700

2650

3500

3200

3300

 

 

 

Количество и размеры сегментов (уточняется при заказе):

Модель

Размер

MFH 1225

MFH 2025

MFH 2516

MFH 2525

MFH 3020

MFH 3035

MFH 3716

MFH 4012

30mm

3

1

1

1

1

1

40mm

1

2

2

1

1

1

50mm

1

1

1

2

1

1

60mm

1

1

1

1

1

1

70mm

1

1

1

1

1

1

100mm

7

10

12

14

6

9

150mm

2

5

7

9

19

19

Всего

16

21

25

29

30

33

Таблица изменения максимально допустимых толщин листовой низкоуглеродистой стали (Предел прочности не более 400 МПа) без уголка и при установке на гибочной балке накладки (9мм):

Со стандартным уголком, мм

3.5

2.5

2.0

1.6

1.2

С накладкой 9мм, мм

1.25

0.95

0.8

0.68

0.56

Со снятым уголком, мм

1.05

0.75

0.6

0.48

0.36

 

 

ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ И РАБОТЕ

Тщательная подготовка, регулярное техобслуживание и правильная эксплуатация гарантируют нормальную работу и высокую производительность машины.

Для удовлетворительной работы гидравлического листогиба и высокого качества производимой продукции необходимо, чтобы весь персонал, имеющий отношение к работе машины, техобслуживанию и управлению производством, был подробно ознакомлен с характеристиками и возможностями, конструкцией и функциями машины, ее компонентами и сопутствующим оборудованием, а также с правильными методами их работы, обслуживания,…и т.д.

Данные инструкции являются руководством не только для рабочих, но и для руководителей производств. В инструкциях содержится информация о технических характеристиках, конструкции, операциях смазочных материалах,…и т.д.

В соответствии с политикой компании, машина, описанная в данном руководстве, может подвергаться изменениям. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию машины без предварительного уведомления.

 

 

РАСПАКОВКА И СБОРКА

Распаковать обрешетку сразу же после получения машины, проверить на наличие повреждений, полученных во время транспортировки. Немедленно сообщить о них транспортной компании, страховой компании или нам, если это необходимо. Тщательно проверить все компоненты и аксессуары. Для экономии места при транспортировке некоторые детали/аксессуары и элементы могут быть упакованы отдельно. Вам нужно распаковать и собрать их в соответствии с инструкцией.

 

 

УСТАНОВКА

Спереди и сзади машины должно быть свободное место шириной 2 метра или более. Слева и справа нужно оставить свободное место шириной не менее 1 м, но при этом необходимо учитывать размер обрабатываемого материала. Требуемое освещение – лампа не менее 100 Вт. Обратите внимание, что машина должна быть установлена горизонтально по уровню.

 

 

ЧИСТКА И СМАЗКА

Для удаления защитного покрытия и загрязнений с окрашенной поверхности машины использовать растворитель, например керосин или растворитель для лаков. Запрещается трогать движущиеся части машины, пока все поверхности не очищены.

Смазывать движущиеся части машины негустой смазкой или тяжелым смазочным маслом. Продолжительность точной работы машины зависит от правильной смазки.

 

 

УСТАНОВКА СТАНКА

 

Подъем

Убедиться в соблюдении следующих условий перед подъемом:

(А) Стропы должны быть подходящей грузоподъемности.

(В) Позиция груза сбалансирована.

Выравнивание

Машина должна быть установлена на ровный бетонный пол. Перед установкой предусмотрено использование фундаментных анкерных болтов. Для всех высокоточных станков точность производимой продукции зависит от установки машины.

Установка производится в следующем порядке:

- подготовить фундамент;

- установить машину на ровное, горизонтальное основание;

- выровнять по уровню при помощи регулировочных болтов,

- закрепить анкерными болтами.

При установке уровня машины, необходимо использоваться уровнем для достижения точности в пределах 0,1 мм/1000мм.

Схема заделки анкерных болтов:

 

 

 

ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА

  1. Наполнить масляный бак маслом согласно спецификации. Необходимо наблюдать за показаниями масломера и следить, чтобы бак не переполнялся. Машина поставляется с баком заполненным приблизительно на ¼. Тип масла указан на этикетке у заливной горловины.
  2. Подключить провода переменного тока: обеспечить вращение двигателя в направлении, указанном стрелкой. Если направление вращения неправильное, поменяйте местами фазы.
  3. ВНИМАНИЕ: металлоконструкции листогиба должны быть заземлены.

 

 

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕГМЕНТАЛЬНЫЙ ЛИСТОГИБ будет служить продолжительное время и работать исправно, пока в качестве смазки используются масла указанного типа.

Смазочные материалы рекомендуется менять через регулярные интервалы времени. Характеристики смазок и процедура смазки описаны ниже:

ХАРАКТЕРИСТИКИ СМАЗОК:

Главное требование к смазкам: они должны быть минеральными. Запрещается использовать любое растительное масло или масло из животного жира в качестве смазок. Например, при использовании таких смазок в подшипниках, их может заклинить от перегрева. Основные рекомендации при выборе смазки:

  1. Хорошая смазка не меняет своих свойств при хранении.
  2. У хорошей смазки нет дымки.
  3. Хорошая смазка нейтральна в химических реакциях.
  4. Хорошая смазка не смешивается с водой, то есть не превращается в эмульсию.
  5. У хорошей смазки низкая способность к образованию углеродистых отложений.
  6. У хорошей смазки вязкость не увеличивается с возрастанием температуры.

Цвет смазки не является критерием для оценки ее качества. Каждая марка смазочного материала имеет свой цвет.

Ппри эксплуатации настоящей машины рекомендуется использовать следующие смазочные материалы:

Масло для ГС

ESSO

Teresso 32

MOBIL

Dte oil light.

SHELL

Tellus 32

Консистентная смазка

ESSO

Beacon 2

MOBIL

Mobillux 2

SHELL

Alvania 2

РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ (МАСЛО) ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ (ГС)

Масло для ГС служит преимущественно рабочим телом при передаче давления, но должно работать и как смазка для механических элементов ГС. Оно должно удовлетворять нескольким противоречивым требованиям: должно быть достаточно вязким, чтобы течь по трубе с минимальным гидравлическим сопротивлением; а также должно служить смазкой для движущихся частей насоса, цилиндров, моторов и клапанов.

При выборе масла из большого ассортимента имеющихся в продаже масел, отвечающих требованиям настоящего руководства, нужно учитывать следующие характеристики, содержащихся в спецификациях производителя масла:

1. Число вязкости (Масло должно быть с определенным числом вязкости)

2. Индекс вязкости (Лучшим является масло с большим индексом вязкости)

3. Точка потери текучести.

4. Способность образовывать пленку, защищающую оборудование от износа.

5. Устойчивость к эмульгированию

6. Высокая стойкость к окислению.

7. Низкое пенообразование.

8. Не должна разъедать элементы ГС и уплотнения.

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА

1. Панель управления - служит для управления листогибом.

POWER - Лампа загорается при подаче электроэнергии.

START – Включение насосной станции.

BEND INCH – ручной цикл

BEND AUTO- автоматический цикл.

BEND – начать процесс гибки.

RELEASE – возвращает гибочную балку в исходное положение.

НОЖНОЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ:

UN-CLAMP - поднять прижимную балку.

CLAMP - зажать обрабатываемый материала (опустить прижимную балку).

2. Гидроцилиндр гибочной балки – 2 шт., установлены с левой и правой стороны машины.

3. Узел регулировки зажима листа – предназначен для настройки усилия зажима обрабатываемого листа прижимной балкой при работе с листами различной толщины.

Модель с гидромоторами в приводе прижимной балки

 

Модель с гидромоторами в приводе прижимной балки

 

Модель с гидромоторами в приводе                                             Модель с гидроцилиндрами в приводе

прижимной балки                                                                                прижимной балки

 

Модель с гидроцилиндрами в приводе прижимной балки

 

 

 

4. Ножной переключатель – управляет подъемов и возвратом в исходное положение гибочной балки.

5. Гибочная балка.

6. Прижимная балка с сегментами.

7. Кнопка аварийной остановки – для экстренной остановки машины, разблокируется поворотом в направлении стрелки.

8. Угломер – служит для отсчета угла гиба.

9. Маховик механизма продольной регулировки положения прижимной балки.

10. Электродвигатель насосной станции.

11. Электрошкаф с главным выключателем.

12. Насос гидросистемы.

13. Заливная горловина бака.

14. Масляный фильтр.

15. Бак гидросистемы.

16. Гидроцилиндр подъема прижимной балки (для листогибов до 3,5 мм – гидромотор).

17. Флажок задатчика угла гиба.

18. Ручка фиксации флажка задатчика угла гиба.

19. Уровнемер – для контроля уровня масла в баке.

20. Шкала толщин обрабатываемого листа (только для машин с гидромоторами в приводе прижимной балки)

21. Блок электромагнитных клапанов – управляет гидроцилиндрами/гидромоторами.

 

 

 

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ГИБОЧНЫХ ОРГАНОВ

Модель

MFB 1225

MFS 2525

MFS 3016

MFH 1225 MFH 3020

MFS 2025

MFS 2516

MFS 3020

MFS 3712

MFH 2025 MFH

MFS 4008

MFH 2525

C

50

50

50

50

50

D

23

20

23

20

23

E

150

150

150

150

150

F

50

50

50

50

50

G

30

20

30

25

30

H

33

33

33

33

33

I

40

40

53

53

100

 

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Регулировка усилия прижима заготовки.

Для этой цели служит узел регулировки усилия прижима 3 и шкала толщин 20 (только для машин с гидромоторами в приводе прижимной балки).

Для машин с гидромоторами в приводе прижимной балки:

- ослабить верхний болт, выставить по шкале нужную толщину, вращая нижний болт. Регулировка осуществляется с не зажатой прижимной балкой. Зафиксировать узел, затянуть контргайки.

Для машин с гидроцилиндрами в приводе прижимной балки:

- настройка сводится к предварительной установке положения штоков гидроцилиндров при помощи соответствующих гаек со стопорными винтами (осуществляется на заводе и, как правило, не требуется в ходе эксплуатации).

Регулировка для гиба листов различной толщины.

Регулировка осуществляется смещением кромки прижимной балки относительно линии гиба. Эта величина должна быть не менее чем толщина обрабатываемого листа и соответствовать минимально допустимому радиусу (См. приложение 1 ниже). Регулировка осуществляется маховиками 9 (при этом кромка прижимной балки должна опирается на станину без усилия).

Порядок работы:

-на задней крышке электрошкафа (19) включить главный выключатель;

-проверить, загорелась ли лампа источника электропитания (POWER);

-нажать на кнопку START на панели управления для запуска насосной станции;

-нажать на педаль UN-CLAMP ножного переключателя 4, чтобы поднять прижимную балку машины;

-положить заготовку по размеру и проверьте параметры;

-нажать педаль CLAMP ножного переключателя 4, чтобы зажать обрабатываемый материал; для машин с гидроцилиндрами в приводе прижимной балки не передерживайте педаль, т.к. это ведет к повышенной нагрузке на гидросистему.

-установить нужный угол сгиба. На угломере 8, разблокировав ручку 18, установите флажок 17 на нужный угол, и вновь зафиксируйте его ручкой 18.

-выбрать ручное управление процессом гиба (BEND INCH) или автоматическое (BEND AUTO);

- перевести джойстик на пульте управления 1 в положение BEND (начать процесс гибки). В ручном режиме необходимо удерживать джойстик в этом положении. В автоматическом режиме, гибочная балка отрабатывает заданный угол автоматически;

- перевод джойстика в положение RELEASE – возвращает гибочную балку в исходное положение. В ручном режиме необходимо удерживать джойстик в этом положении. В автоматическом режиме, гибочная балка сама возвращается в исходное положение;

-нажать на педаль UN-CLAMP ножного переключателя 4, чтобы поднять прижимную балку машины;

-цикл завершен.

ВНИМАНИЕ:

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СТОЯТЬ ПЕРЕД МАШИНОЙ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ, ЧТОБЫ ИСКЛЮЧИТЬ ПОЛУЧЕНИЕ ТРАВМ.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ТРАВМ ОТ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАЖИМНОЙ СИСТЕМЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ТРОГАТЬ МАТЕРИАЛ ПРИ ФИКСИРОВАНИИ ЕГО ПОЛОЖЕНИЯ (ПРИ НАЖАТИИ КНОПКИ “CLAMP” НОЖНОГО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ).

РАБОТА В ПОЛНОМ АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ:

“FULL AUTO MODE”

(Функция “FULL AUTO MODE” является дополнительной и поставляется по специальному запросу)

1. Установить нужный угол гиба.

2. Поместить материал в машину.

3. Включить режим работы “AUTO”.

4. Воспользоваться ножным переключателем и нажать на педаль “DOWN”(вниз). Верхняя панель машины опускается, чтобы прижать материал. По прошествии 2 секунд (в соответствии с заводскими установками регулируемый таймер, в шкафу электроавтоматики, настроен на задержку 2 секунды), гибочная балка начинает гиб обрабатываемого материала и сразу же возвращается в исходную позицию.

5. После того, как гибочная балка вернулась в исходную позицию, прижимная балка поднимается и освобождает деталь.

6. Полный автоматический цикл гиба завершен.

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Во избежание травм, перед началом работы в автоматическом режиме, оператор должен тщательно изучить весь процесс работы машины.

2. Таймер задержки/контроля возврата в исходное положение гибочной балки режима “FULL AUTO MODE”, регулируется в пределах 0-30 секунд. Заводские установки для всех машин предусматривают время ожидания 2 секунды, оператор может переустановить таймер, установленный во встроенном шкафу электроавтоматики.

 

 

 

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЙ РАДИУС ГИБА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЬНОГО ЛИСТА.

 

Максимальная толщина, мм

0,4

0,6

0,8

1,0

1,5

2,5

3,0

4,0

Сталь с пределом прочности, (МПа)

Минимально допустимый радиус гиба, мм

до 390

0,6

0,6

1,0

1,0

1,5

2,5

3,0

5,0

390 …490

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

490 …640

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

 

 

НАЛАДКА ГИДРОСИСТЕМЫ

В случае полной замены рабочей жидкости следуйте нижеприведенным правилам.

При запуске насоса, для обеспечения его смазки:

- убедитесь что вентили на всасывании и в напоре насоса открыты;
- заполните картер насоса рабочей жидкостью через дренажную линию или если это невозможно, то через напорную линию;
- установите давление предохранительного клапана минимальным, как правило, насос запускается в холостом режиме, следуйте указаниям производителя;
- включайте электродвигатель насоса импульсно, для облегчения начала вращения насоса. В процессе заправки гидросистемы обеспечьте выпуск воздуха, который может вызвать отказы системы и ее быстрый износ. Для облегчения процесса выпуска воздуха в напоре насоса должны быть установлены клапана для выпуска воздуха. Воздух из гидросистемы может быть также выпущен путем ослабления соединения трубопроводов, находящихся в самых высоких точках системы. Содержание воздуха в системе можно контролировать по пене или по количеству пузырьков газа, которые вызывают замутнение жидкости. Воздух из системы удален, как только жидкость стала прозрачной. Проверьте уровень масла в баке и при необходимости долейте жидкость. Если необходимо, далее проведите опрессовку гидросистемы и настройку клапанов и распределителей. Помните, что эти операции следует проводить при рабочей температуре.

 

Если гибочная балка, начиная движение вверх, имеет рывки, это нормально, потому что мощность гидропривода довольно велика. Если гибочная балка начинает движение вниз с рывком , то клапан отвечающем за движение балки вниз настроен неправильно. Его нужно прикрыть, чтобы уменьшить усилие. На фото обведен клапан №6. (см. схему гидросистемы, не путать с клапаном 4

 


Вернуться

  8-800-100-48-28

г. Челябинск, Свердловский проспект 60а

Часы работы:
пн-пт: с 9-00 до 18-00
сб: выходной
вс: выходной


отправляйте заявки круглосуточно

КОНТАКТЫ

+7 (351) 211-28-60 Челябинск
+7 (495) 640-76-26 Москва
+7 (383) 210-61-49 Новосибирск
+7 (831) 288-93-90 Нижний Новгород

Работает на: Amiro CMS