К списку статей

14/07/09

Технологический процесс изготовления металлической двери

Процесс производства двери

Технологический процесс изготовления металлической двери - это совокупность последовательно выполняемых операций, образующих вместе единый процесс преобразования исходных материалов в нужный стальной дверной блок. Разработанный технологический процесс изготовления металлической двери отражают в специальном документе: технологической карте, а для единичного или мелкосерийного производства в маршрутной карте, где приводят лишь перечень операций и указывают последовательность их выполнения. Производители металлических дверей сами определяют, какой вариант технологического документа им выбрать.

Документом, входящим в комплект технической документации на металлические двери, в котором указываются комплекс технических требований к ним, правила приёмки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения являются технические условия (ТУ). ТУ составляются в соответствии с ГОСТ 31173-2003 и имеют ограниченный срок действия.


Основные этапы в технологическом процессе изготовления:

  • заготовка составных элементов будущего дверного полотна и коробки;
  • сварка составных элементов дверного блока;
  • установка запирающих и других устройств безопасности в дверной блок;
  • декоративная отделка дверного блока.

Заготовка составных элементов дверного блока включает в себя процессы резки, рубки, гибки стальных листов и профильного металлопроката. Чаще всего используемый материал – это углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества с содержанием углерода не выше 0,3% в виде листового и профильного проката. Для резки металла, в основном профильного проката, используются отрезные машины. Для рубки листового проката применяют гильотинные ножницы. Пресс - ножницы применяют для вырубки отдельных участков в заготовках из листового проката или профильного проката в виде полосы или уголка. Гибка листового проката производится на гибочных гидравлических прессах прямого действия или листогибочных машинах с поворотной балкой.

Сварка составных элементов дверного блока производится на специальных сварочных плитах, столах или специальных приспособлениях, обеспечивающих стыковку свариваемых элементов в соответствующей плоскости без перекосов. Обычно применяются методы дуговой и контактной сварки. В качестве дуговой сварки используются ручная и полуавтоматическая.

Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки.

Достоинства способа ручной дуговой сварки:

  • простота оборудования;
  • возможность сварки во всех пространственных положениях;
  • возможность сварки в труднодоступных местах;
  • быстрый, по времени переход от одного вида материала к другому;
  • большая номенклатура свариваемых металлов.

Недостатки способа:

  • большие материальные и временные затраты на подготовку сварщика;
  • качество сварного соединения и его свойства во многом определяются субъективным фактором;
  • низкая производительность;
  • вредные и тяжёлые условия труда.

Полуавтоматическая сварка – это механизированная дуговая сварка, при которой механизирована подача сварочной электродной проволоки в зону сварки.

Преимущества полуавтоматической сварки - высокая производительность, качество сварных швов, их внешний вид, возможность сварки в различных пространственных положениях.

Контактная сварка - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Преимущества контактной сварки очевидны:

  • высокая производительность (время сварки одной точки доли секунды);
  • малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха);
  • высокое качество и надежность сварных соединений;
  • невысокие требования к квалификации сварщика;
  • экологически чистый процесс.

Процесс сварки дверного блока начинается с коробки (рамы), по которой с соответствующими технологическими зазорами изготавливается полотно. Существуют два основных типа каркасов дверного блока:

  • изготовленные на основе готового профильного проката;
  • изготовленные методом гибки из листового проката.

К преимуществам первого типа можно отнести хорошую несущую способность и стойкость к ударным нагрузкам, а к преимуществам второго — пространственную жесткость и легкость. Качество и долговечность в обоих случаях зависит от качества исходных материалов, их обработки и сборки. Большинство отечественных производителей металлических дверей используют листовой прокат толщиной 2 -1,5 мм. В отдельных случаях, для внешнего листа, используется листовой прокат 3 - 4, а иногда и 5 мм.

Выступ внешнего листа дверного полотна, называемый «наплавом», формирует притвор двери и в основном обеспечивает её герметичность. При изготовлении дверей также используются технологии, где «наплав» полотна формируют как составленный из двух или даже трех толщин листового проката или усиливают полосой шириной 30-50 мм и толщиной 3 - 5 мм. В первом случае край наружного листа загибают таким образом, что он становится сложенным вдвое. Во втором – сложенный вдвое лист имеет зазор, в который вставляется край внутреннего листа. В третьем случае методом контактной или дуговой сварки к краю наружного листа приваривается толстая стальная полоса. Во всех этих случаях получается усиленный «наплав». Он защищает всю запирающую систему, являясь препятствием для режущих инструментов и рычагов, и не должен быть слишком тонким. Многие конструкции дверей имеют внутренний притвор, который формируется выступом профиля коробки («наплавом») и предназначен, как правило, для прижатия уплотнительных прокладок. В полость дверного полотна для жесткой связи внешнего и внутреннего листа вваривают вертикальные и горизонтальные усиливающие профили. Обычно эти профили привариваются сначала к внутреннему листу, а затем привариваются к внешнему листу сквозь него. Горизонтальные усиливающие профили обычно располагают в замковой и петлевой зоне, что повышает уровень прочности и взломостойкости двери.


Вернуться

  8-800-100-48-28

г. Челябинск, Свердловский проспект 60а

Часы работы:
пн-пт: с 9-00 до 18-00
сб: выходной
вс: выходной


отправляйте заявки круглосуточно

КОНТАКТЫ

+7 (351) 211-28-60 Челябинск
+7 (495) 640-76-26 Москва
+7 (383) 210-61-49 Новосибирск
+7 (831) 288-93-90 Нижний Новгород

Работает на: Amiro CMS