18-19 июля на территории ООО «Шторм» (г. Верхняя Пышма, Свердловская обл.) ведущий специалист нашей компании по направлению плазменной резки проходил двухдневное обучение, которое проводили представители компании Hypertherm®, приехавшие из Голландии и Москвы.
В программе семинара было подробно рассказано о тонкостях системы Powermax®: нюансы применения для ручной, механизированной и роботизированной резки. Также были рассмотрены технологии и преимущества оригинальных расходных материалов плазменной резки Hypertherm® для Powermax®, MaxPro200® и HPR®.
Основные преимущества заключаются в системе управления качеством (Six-Sigma, точность критического измерения до 99,9996%), стабильности качества (от партии к партии) и в правовом аспекте (более 120 патентов за 50 лет), а также в огромном количестве технологий, которые явно опережают разработки производителей аналогов расходных материалов для плазменной резки.
Вопреки различным слухам, оказалось, что вся продукция, на которой есть логотип Hypertherm®- произведена в США в Новом-Хемпшере. Стоит отметить, что внутренние компоненты только источников плазмы, могут быть произведены в других странах, но сборка происходит исключительно в США. В ходе практической части были испытаны в работе обновленный источник плазменной резки Powermax® 45XP, у которого, помимо прочего, поменялся плазматрон на Duramax Lock® (появился переключатель на ручке, который позволяет безопасно заменить расходные материалы – не выключая питание на самом источнике плазмы, что является несомненным плюсом при использовании ручной плазменной резки с длинными кабель-шлангами). Также на обновленном источнике плазменной резки реализована возможность плазменной маркировки.
Напоминаем, что плазменная резка имеет ряд преимуществ перед газокислородной, в числе которых возможность резки, строжки и маркировки любых токопроводящих металлов, даже ржавых и окрашенных.
Отдельную благодарность хочется выразить компании «Шторм» за теплый прием, вкусные обеды и очень комфортную атмосферу.
Нашим клиентам