Подвесное кресло. Оборудование для производства 1000 шт. в месяц. Часть 2

Продолжим рассказ об испытаниях профилегибочного станка KARBEND HB60.

Настройка и наладка профилегиба

Для начала примем условно, что нам необходимо получить радиус гиба R=950 мм. Настройка выглядела примерно так:

1. зажимаем трубу
2. опускаем верхний ролик «на глаз» и запоминаем значение, допустим опустили до значения 40
3. прокатываем трубу и замеряем радиус, допустим он получился R=1115 мм
4. устанавливаем следующую трубу и прижимаем верхним роликом до значения 45 (радиус получился больше чем нужно, значит необходимо больше поджать)
5. прокатываем 2-ую заготовку, мерим радиус, допустим получилось R=855 мм
6. ставим 3-ю заготовку, поджимаем до значения 43
7. прокатываем трубу и получаем необходимый радиус 950 мм
8. фиксируем, что для гибки данной трубы в радиус R=950 мм, необходимо поджать заготовку верхним валом до значения 43

Как понятно из алгоритма настройка происходит методом подбора, и данную процедуру нужно сделать для каждой детали отдельно. Количество этапов может быть разным, идеально, если вы попадете в нужный радиус с первого раза, но может быть, что у вас для настройки уйдет больше 3-х заготовок, особенно если на радиус гиба задан жесткий допуск.

После этого составляется технологическая карта, выглядит примерно так:

Важные нюансы

Это самый интересной раздел данной статьи, т.к. здесь приводится ряд неочевидных вопросов, которые тяжело спрогнозировать на начальном этапе, и пришлось разбираться с ними по ходу дела. Если вы хотите запустить производство подвесных кресел корзин или каких-то подобных изделий, вы уже будете готовы к некоторым трудностям.

1. Экономия материала

На этапе проектирования необходимо учесть длину деталей, чтобы минимизировать отход. Вот, например, у вас есть деталь «капля» (фото ниже) и заготовка для неё требуется длиной 3150 мм. Труба поступает вам на склад длиной 6000 мм и выходит что у вас отход с каждой трубы длиной 2850 мм. А если вы будете делать деталь «капля» из трубы длиной 3000, то у вас отхода не будет вообще, а эти 150 мм по сути не играют никакой роли.

2. Замер радиуса

Если кольцо замкнутое, померить радиус можно элементарно рулеткой, но если деталь не замкнутая и меньше половины окружности, например как деталь «стойка» (фото ниже), то вопрос уже сложнее.

Тут возможно несколько вариантов:

Нам пришлось мерить 3-им способом, т.к. заранее этот вопрос не был проработан клиентом. На фото детали «стойка», даже запечатлен брусок, с помощью которого производились измерения. В принципе это достаточно быстро и удобно, учитывая, что в интернете есть соответствующий калькулятор, где просто вбил значение и получил ответ. Конечно самое главное, что мы нашли выход и завершили настройку.

3. Пружинистость материала

Необходимо иметь в виду, что заготовка отпружинивает. На практике это означает: если сначала прокатать трубу при положении верхнего ролика «20», а потом получившуюся трубу снова прокатать при положении верхнего ролика «40», то радиус гиба получится иной в сравнении с такой же трубой прокатанной при положении верхнего ролика сразу «40».

Т.е. при настройке нет смысла прокатывать уже гнутую заготовку, а надо брать сразу новую.

4. Асимметрия

Если деталь имеет форму, где радиусная часть переходит в прямые участки, то при гибке на входе и на выходе имеет немного разную геометрию.

Эта несимметричность выражается более ярко при увеличении диаметра трубы и уменьшении радиуса гиба, вот например при гибке детали «капля» (её фото было выше) это не было заметно, т.к. труба маленького диаметра, а при гибке детали «подкова» (фото ниже) это бросилось в глаза. Решение было следующее: гибку начинать с середины, прокатывая сначала в одну, а потом в другую сторону (на видео данная гибка снята с торца, начало на 1:28 мин).

5. Перенастройка

Радиус гиба также зависит от свойств металла, и трубы разных партий могут отличаться по свойствам. Поэтому при запуске в работу новой партии металла нужно обязательно проверять радиус гибки, и при необходимости снова проводить настройку.

6. Тонкое место в производстве

При изготовлении подвесных кресел самой долгой операцией является плетение, в среднем производительность на этой операции 1 работник делает 1 кресло/день. Поэтому заранее надо продумать этот момент, сколько нужно на это людей, сколько им понадобится места и т.д.

Какие ещё могут быть варианты оборудования?

Как было упомянуто ранее подбор оборудования зависит от требуемой производительности, рассмотрим какие могут быть варианты станков при большей или меньшей производительности.

Производительность выше

Если требуется производительность выше, т.е. для крупносерийного производства, можно приобрести многоуровневый автоматический трубогиб. Он обеспечит высочайшую производительность и точность, демонстрация его возможностей:

Производительность ниже

Если делать мелкосерийно или единично, то в принципе можно остановится на простом электромеханическом профилегибе, например KARBEND MB50. На таком станке тонкие трубы возможно загибать за один прокат, но толстые трубы придется катать туда-обратно по нескольку раз. Зато такой станок стоит гораздо дешевле упомянутых выше образцов.

Какое ещё оборудование потребуется?

Для производства подвесного кресла помимо трубогиба, потребуется другое оборудование, т.к. кроме гибки есть такие операции как:

• Отрезка – нарезать трубы в определенный размер можно на ленточнопильном станке или на дисковой отрезной пиле
• Отверстия – можно получать двумя методами сверлением или пробивкой на прессе со специальной оснасткой.
• «Седловины» – данная операция заслуживает отдельного внимания, есть несколько решений, рассмотрим два промышленных варианта

Станок для рубки седловин PTN12U

Станок для шлифовки седловин PN -76 позволяет делать седловины на концах труб с большой производительностью, а самое главное то, что на нем можно добиться идеального прилегания при стыковке труб, простой заменой валика.

Заключение

Клиент приобрел у нас гидравлический профилегибочный станок KARBEND HB60 и в данный момент занят производством первой партии подвесных кресел.

Этот пример показывает, что наша компания не просто предлагает металлообрабатывающие оборудование, а также

• поможем в грамотном подборе станков, т.к. мы знакомы со всеми видами станков, их плюсами и минусами при определенных условиях;
• готовы принять участие в проектировании изделия, потому что некоторые элементы конструкции необходимо менять после подбора оборудования из соображений технологичности, производительности и т.п.;
• окажем поддержку при разработке технологии производства, опираясь на огромный опыт работы с реальными производствами;
• возможно проведение предварительных испытаний на оборудовании, которое имеется в наличии на складе.

Если вы хотите запустить новое производство или просто имеете потребность в оборудовании по металлообработке, то обращайтесь и мы поможем вам с правильным выбором. Звоните по бесплатному номеру 8-800-100-48-28 или присылайте заявки на почту .