Станок тоннельной сборки Stalex SBHF-1

Описание

Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги).

Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах

Особенности модели

• минимальное сечение воздуховода 100х100 мм;
• специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки;
• возможность производства короба из двух l-образных половинок или из 4 полос металла;
• возможно доукомплектовать модель sbhf-1 опцией – герметизация фальца- (перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги);
• комплект для работы с нержавеющей сталью (до 0,8 мм) - опция

Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка.

Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник.

1. Главный переключатель включает и выключает станок;
2. Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов;
3. Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов;
4. Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки;
5. Подающий стол:
• для загрузки заготовок;
• основание для направляющей системы
6. Отводящий стол:
• опора для готового воздуховода;
• основание для направляющей системы
7. Направляющая система:
• на ней работают направляющие каретки и автопилот;
• два центральных направляющих рельса можно снять
8. Опорные выступы:
• поддержание заготовок и воздуховодов;
• легко снимаются с направляющей системы. могут быть изменены или заменены
9. Направляющие каретки:
• подсоединяются друг к другу с помощью автопилота;
• направляет заготовки по направляющей системе через станок
10. Автопилот:
• соединяет направляющие каретки друг с другом;
• зажимает заготовки
11. Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. устройство впрыска уплотняющего состава;
12. Расширительный бак для уплотняющего состава. бак для уплотняющего состава.

Описание принципа действия

Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом.

После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок. Они формируют и замыкают фальц воздуховода. Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток.

Расчёт ширины создаваемого фальца:

Расчёт ширины создаваемого фальца:

Технические характеристики

Стандартная комплектация станка:

• Толщина металла (400 N/mm²) от 0.5мм до 1.0мм;
• Минимальный размер воздуховода 100х100 мм;
• Педаль управления;
• Направляющая каретка

Дополнительные опции:

• Комплект для работы с нержавеющей сталью (до 0.8 мм);
• Устройство для заправки герметика в шов