Механизированная система плазменной резки XPR300

Увеличить

Артикул:

040102005

Страна :

США

Бренд :

Hypertherm

Выходной ток (А) :

300

Толщина резки :

до 50 мм

Наличие :

Под заказ

Заказать звонок Задать вопрос

Товар с указанными характеристиками отсутствует

Описание

Новая система XPR300™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить.

Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.

Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией предыдущего поколения
Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Инженерная оптимизация системы

Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.

Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.

Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока

Простота использования

Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами

	Core	Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI)	OptiMix
O₂/N₂/воздух	X	X	X
F5/Ar/H₂O		X	X
H₂-N₂-Ar (смешивание)			X

Меньше вредного воздействия на окружающую среду

Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.

На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %

Технические характеристики

Максимальное напряжение холостого хода	360 В пост. тока
Максимальный выходной ток	300 A
Максимальная выходная мощность	63 кВт
Выходное напряжение	50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке	210 B
Номинальный рабочий режим	100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды	от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности	0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение	Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция	Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)	Класс A
Точки подъема	Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика	Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг

Операционные данные

Толщина по картам резки		мм
Толщина прожига	Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа)	50
	Низкоуглеродистая сталь (стандартный O₂)	45
	Нержавеющая сталь	38
	Алюминий	38
Предельная толщина	Низкоуглеродистая сталь	80
	Нержавеющая сталь	75
	Алюминий	50

Система	Режущие газы	Ток (A)	Толщина по картам резки (мм)	Примерная скорость резки (мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Core^TM, VWI и OptiMix^TM	O₂плазмообразующий	30	0,5	5348
	O₂защитный		3	1153
	O₂защитный		5	521
	O₂плазмообразующий	80	3	5582
	Воздух защитный		6	3048
	Воздух защитный		12	1405
	O₂плазмообразующий	130	3	6502
	Воздух защитный		10	2680
	Воздух защитный		38	256
	O₂плазмообразующий	170	6	5080
	Воздух защитный		12	3061
			25	1175
			50	267
	O₂плазмообразующий	300	12	3940
	Воздух защитный		25	1950
			50	560
			80	165
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix	N₂ плазмообразующий	40	0,8	6100
	N₂защитный		3	2683
	N₂защитный		6	918
VWI и OptiMix	F5 плазмообразующий	80	3	4248
	N₂защитный		6	1916
	N₂защитный		12	864
OptiMix	H₂-Ar-N₂ плазмообразующий	170	10	1975
	N₂защитный		12	1735
	N₂защитный		38	256
	H₂-Ar-N₂ плазмообразующий	300	12	2038
	N₂защитный		25	1040
			50	387
			75	162
VWI и OptiMix	N₂ плазмообразующий	300	12	2159
	H₂O shield		25	1302
	H₂O shield		50	403
Aluminum
Core, VWI и OptiMix	Воздух плазмообразующий	40	1,5	4799
	Воздух защитный		3	2596
	Воздух защитный		6	911
VWI и OptiMix	N₂ плазмообразующий	80	3	3820
	H₂O защитный		6	2203
	H₂O защитный		10	956
	N₂ плазмообразующий	130	6	2413
	H₂O защитный	130	10	1702
	N₂ плазмообразующий	300	20	870
	N₂ плазмообразующий		12	2286
	H₂O защитный		25	1302
	H₂O защитный		50	524
OptiMix	H₂-Ar-N₂ плазмообразующий	300	12	3810
	N₂защитный		25	2056
	N₂защитный		50	391