+7 (495) 640-76-26

офис в москве

+7 (351) 211-28-60

офис в челябинске

Станкопромышленная компания - поставка оборудования для обработки металла

8-800-100-48-28

бесплатный звонок

 

Nexturn SA32PY

Артикул:
030205010
Страна :
Юж. Корея
Бренд :
Nexturn
Макс. диаметр прутка :
32 мм
Макс. длина точения :
210 мм
Мощность :
7.5 Вт
Наличие :
Под заказ
Товар с указанными характеристиками отсутствует
Рейтинг: 0 (голосов: 0)

Описание

Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA32PY имеют одну модификацию PY, и в зависимости от модели отличаются только размером максимально возможной для обработки заготовки. При этом во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2, Z2, Y2 позволяют производить одновременную полноценную обработку в обоих шпинделях.

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя. Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку. Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование. Таким образом Автоматы продольного точения NEXTURN 32PY являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 32 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства так и для мало- и среднесерийного производства.

Особенности

  • Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению);
  • большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость воспринимая динамические нагрузки и воспринимает (гасит) вибрации в момент их возникновения;
  • высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт;
  • Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования;

Технические характеристики

Модель SA32PY
Возможности обработки
Макс диаметр устанавливаемого прутка мм Ø32
Макс длина точения (N: без использования люнетной цанги) мм 210 (N: 80 мм)
Макс диам сверления/резьбы в главном шпинделе мм Ø12 / М10
Макс диам противошпинделя мм Ø32
Макс диам сверления/резьбы в противошпинделе мм Ø10 / М8
Макс диам радиального сверления/резьбы мм Ø10 / М8
Макс диам торцевой фрезы мм Ø40
Способности обработки
Частота вращения главного шпинделя об/мин 8 000
Частота вращения противошпинделя об/мин 8 000
Частота вращения приводного инструмента об/мин 6 000
Общее количество инструментальных позиций шт 25
Количество позиций для токарной обработки в главном шпинделе шт 5
Количество позиций радиального приводного инструмента шт 4
Количество позиций осевого инструмента для главного шпинделя *– блок инструментов оси Y(опция) шт 5
Количество позиций торцевого инструмента для главного шпинделя шт 3 (1 фикс+2 прив)
Количество позиций осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе шт 4 (2 фикс+2 прив)/ опция 8 (4 фикс+4 прив)
Размер инструмента в резцедержателе мм 16 ×16 ×120
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z м/мин 32
Позиционирование поворота оси С1 главного шпинделя градус 0,001
Позиционирование поворота оси С2 противошпинделя градус 0,001
Мощности
Мощность двигателя главного шпинделя кВт 5,5/ 7,5
Мощность двигателя противошпинделя кВт 1,5/ 2,2
Мощность двигателя приводного инструмента кВт 1
Мощность двигателя приводного инструмента для противошпинделя кВт 1
Мощность двигателя помпы СОЖ кВт 0,9
Мощность двигателя системы смазки кВт 0,04
Система ЧПУ
Контроллер Fanuc 31i-А
Количество управляемых осей шт 8
Дискретность данных мм 0,001
Монитор (стойка) 10,4” Color LCD
Габаритные размеры
Объем бака гидростанции л 240
Высота центров мм 1000
Габариты ДхШхВ мм 2100×1165×1658
Вес кг 3 500


Станки данной серии оснащаются системами ЧПУ Fanuc (Япония), которые позволяют не только легко и удобно программировать с высокой скоростью обработки данных, но и обеспечивают высокоточную скоростную механическую обработку.

SA32PY


ЧПУ Fanuc 31i-A

Станки данной серии оснащаются системами ЧПУ Fanuc (Япония), которые позволяют не только легко и удобно программировать с высокой скоростью обработки данных, но и обеспечивают высокоточную скоростную механическую обработку.

  • Удобное ПО (программное обеспечение);
  • Высокая скорость обработки данных и отработки команд;
  • Ethernet;
  • Функция самодиагностики;
  • Управление рабочими органами станка по двум цифровым каналам.


Возможность обработки как длинных деталей так и коротких за счет системы люнетной (поддерживающей) цанги с использованием направляющей втулки и системы без люнетной (поддерживающей) цанги:

SA32PY


Стандартная комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 31i-A;
  • Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременный привод);
  • Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
  • Интерфейс податчика прутка;
  • Вращающаяся направляющаяся втулка;
  • Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции;
  • Блок инструментов для обработки в главном шпинделе на 4 позиции (2 фикс + 2 прив);
  • Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 4 фикс, опционально – приводные 2-3 позиции);
  • М-код обдува воздухом;
  • Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
  • Датчик расхода СОЖ;
  • Конвейер обработанных деталей;
  • Блокировка двери;
  • Пневматический дисковый тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
  • Размер памяти 1280М;
  • Освещение рабочей зоны;
  • Сигнальная лампа станка;
  • Настройщик длины вылета инструментов;
  • Набор инструментов обслуживания станка;
  • Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
  • Инструкция по эксплуатации станка.


Схема расположения инструментов

SA32PY
SA32PY


Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA32PY:



SA32PY

Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе


SA32PY

Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям


SA32PY

Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе).


SA32PY

Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе


SA32PY

Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя.


SA32PY

Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя.


SA32PY

Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе


SA32PY

Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям



Рабочее расположение оборудования:

SA32PY


Комплектация станков:


SA32PY

Вращающаяся направляющая втулка является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке. В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z1. Главный шпиндель производит закрепление прутковой заготовки в цанговом патроне и осуществляет ее подачу в рабочую зону, проходя через люнетную цангу. Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.


SA32PY

Датчик расхода СОЖ позволяет контролировать наличие СОЖ в баке. Возможно установить min и max уровень СОЖ, при достижении min отметки происходит автоматическое оповещение на экране стойки ЧПУ.


SA32PY

Настройщик длины вылета инструментов позволяет конролировать длину инструмента при их замене (выходе из строя). Крепление к инструментальному блоку происходит за счет магнитной основы. В комплект входят два настройщика: для осевого инструмента и для резцов.


SA32PY

Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду (опция) позволяет производить более качественную очистку отверстия противошпинделя от посторонних материалов (стружка, мелкие частицы и т.п.). В стандартной комплектации станков NEXTURN используется обдув отверстия противошпинделя воздухом по М-коду.


SA32PY

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка (опция) является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни. Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно, за счет того что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.


Устройство выгрузки длинных деталей (опция) используется при длине обрабатываемых деталей более 80 мм из-за небольшого рабочего пространства и конструкции конвейера готовых деталей. Данное устройство представляет собой полую трубу, которая устанавливается в отверстие противошпинделя, при этом исключая из системы узла устройство продува (промыва) отверстия противошпинделя. Готовые детали перемещаются по трубе за счет установки последующих заготовок в цанговый патрон противошпинделя и складируются в корзине, монтированной сбоку станка.


Датчик контроля отрезки деталей (опция) предназначен для отслеживания готовности отрезных операций, чтобы предупредить исправность программы или выявить поломку отрезного резца. Данный датчик является системной функцией. Реализует себя следующим образом: после завершения отрезной операции при закреплении в обоих шпинделях происходит поворот одного и шпинделя и соответствующая проверка проворота другого.



Устройства автоматической подачи прутка (барфидеры)

Steady 212

Steady 212

Данное устройство имеет магазин заготовок и предназначено для автоматической подачи заготовок (прутка) в автомат продольного точения.

SUPER GS-326

SUPER GS-326

Для автомата продольного точения NEXTURN SA26P/SA32PY/SA26XII используется устройство подачи прутка SUPER GS-326 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 28 мм для подачи прутков от 3 до 26 мм. На каждый размер используется

BOSS 542

BOSS 542

Для автомата продольного точения NEXTURN SA38P/SA38PY используется устройство подачи прутка BOSS 542 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 43 мм для подачи прутков от 5 до 38 мм. На каждый размер используется соответствующая

OS121

OS121

Модель OS121 производства IKURA SEIKI Япония, которое позволяет подавать заготовки от 1 до 12 мм. На каждый размер используется соответствующая цанга толкателя.

SUPER GS-326

SUPER GS-326

Для автомата продольного точения NEXTURN SA32PY/SA20P/SA32PY/SA20XII используется устройство подачи прутка SUPER GS-326 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 22 мм для подачи прутков от 3 до 20 мм. На каждый размер используется

BOSS 542

BOSS 542

Для автомата продольного точения NEXTURN SA32B/SA32P/SA32PY/SA32XII используется устройство подачи прутка BOSS 542 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 33 мм для подачи прутков от 5 до 32 мм. На каждый размер используется

Другие товары этой коллекции

© 2008 — 2024 ООО «Станкопромышленная компания». Все права защищены | карта сайта

Технические характеристики, комплектация и цены на товары могут отличаться. Цены, наличие и технические характеристики уточняйте на момент покупки и оплаты у менеджера. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Работает на: Amiro CMS