Гидравлические листогибочные прессы применяют на производственных предприятиях для гибки листового металла методом холодной формовки с точным соблюдением заданных углов гиба. Листогибочные пресса предназначены для работы с листовым металлом толщиной от 1 до 50 мм и длинной до 6000 мм.
Линейка прессов MVD iBend серии A - это простая и надежная серия листогибочных прессов предназначенных для гибки листовой стали.
Модель | Усилие, т | Длина, мм | Цена |
---|---|---|---|
MVD Inan iBend A40x1250 | 40 | 1250 | Задать вопрос |
MVD Inan iBend A60x2100 | 60 | 2100 | Задать вопрос |
MVD Inan iBend A60x2600 | 60 | 2600 | Задать вопрос |
MVD Inan iBend A100x2600 | 100 | 2600 | Задать вопрос |
MVD Inan iBend A100x3100 | 100 | 3100 | Задать вопрос |
Стандартно: 3 управляемые оси, ЧПУ Esa 530, ручной держатель инструмента типа Promecam, задний упор на шаговом двигателе
Линейка прессов iBend серии B - это самая популярная серия листогибочных прессов предназначенных для гибки листовой стали. Просвет 465 мм, зев 410 мм, подъем балки 260 мм.
Стандартно: 3 управляемые оси, ЧПУ ESA S630, быстросменный держатель инструмента типа Promecam, задний упор 750 мм на сервоприводах, подвижные передние направляющие, оптические линейки GIVI Misure
Линейка прессов iBend серии C - это промышленная линейка листогибочного оборудования от MVD. 4-х осевые листогибочные прессы в стандартной комплектации. Просвет 515 мм, зев 410 мм, подъем балки 310 мм.
Стандартно: 4 управляемые оси, ЧПУ ESA S640, быстросменный держатель инструмента типа Promecam, задний упор 750 мм на сервоприводах, подвижные передние направляющие, оптические линейки GIVI Misure, ручная система компенсации прогиба Wila
Линейка прессов iBend серии D - промышленная серия листогибочного оборудования от MVD. От 4-х до 8-и осей управления. Модель с максимальным усилием до 2000 тонн. Просвет от 615 мм, зев от 510 мм, подъем балки от 410 мм.
Стандартно: 4 управляемые оси, ЧПУ ESA S650, быстросменный держатель инструмента типа Promecam, задний упор 750 мм на сервоприводах, подвижные передние направляющие, оптические линейки GIVI Misure, моторизированная система компенсации прогиба Wila
Durma AD-R - это популярная серия листогибочных прессов предназначенных для гибки листовой стали. Программирование гибки производится при помощи ЧПУ DT-15. Управляемые оси Y1,Y2,X. Ход заднего упора в автоматическом режиме от ЧПУ. Количество пальцевых блоков - 2шт.
Модель | Усилие, т | Длина, мм | Цена |
---|---|---|---|
Durma AD-R 1260 | 60 | 1250 | Задать вопрос |
Durma AD-R 2060 | 60 | 2050 | Задать вопрос |
Durma AD-R 25100 | 100 | 2550 | Задать вопрос |
Durma AD-R 30100 | 100 | 3050 | Задать вопрос |
Durma AD-R 30135 | 135 | 3050 | Задать вопрос |
Durma AD-R 30175 | 175 | 3050 | Задать вопрос |
Durma AD-R 30220 | 220 | 3050 | Задать вопрос |
Стандартно: 4 оси Y1,Y2,X, моторизированный задний упор, механическая (ручная) система компенсации прогиба, передвижные передние поддержки. Панель управления DT-15
DURMA AD-S - это промышленная серия листогибочного оборудования
Отличительными характеристиками листогибов DURMA AD-S является повышенная точность и скорость гибки при сохранении тех же характеристик по усилию гибки. Серия листогибочных прессов DURMA AD-S имеет расширенную стандартную комплектацию и большой список дополнительных опций.
Модель | Усилие, т | Длина, мм | Цена |
---|---|---|---|
Durma AD-S 1260 | 60 | 1250 | Задать вопрос |
Durma AD-S 2060 | 60 | 2050 | Задать вопрос |
Durma AD-S 25100 | 100 | 2550 | Задать вопрос |
Durma AD-S 30100 | 100 | 3050 | Задать вопрос |
Durma AD-S 30135 | 135 | 3050 | Задать вопрос |
Durma AD-S 30175 | 175 | 3050 | Задать вопрос |
Durma AD-S 30220 | 220 | 3050 | Задать вопрос |
Линейка гибочных прессов Ermaksan серии Power-Bend Pro - это простая и надёжная серия листогибов, которая пользуется большим спросом. Предназначена для решения ваших задач в области гибки листового металла
Модель | Усилие, т | Длина, мм | Цена |
---|---|---|---|
Power-Bend Pro 1270-40 | 40 | 1270 | Задать вопрос |
Power-Bend Pro 2100-60 | 60 | 2100 | Задать вопрос |
Power-Bend Pro 2600-100 | 100 | 2600 | Задать вопрос |
Power-Bend Pro 3100-100 | 100 | 3100 | Задать вопрос |
Power-Bend Pro 3100-135 | 135 | 3100 | Задать вопрос |
Power-Bend Pro 3100-175 | 175 | 3100 | Задать вопрос |
Power-Bend Pro 3100-220 | 220 | 3100 | Задать вопрос |
Стандартно: 3 управляемые оси, механическая (ручная) система компенсации прогиба, ход заднего упора по оси Х - 800мм, подвижные передние направляющие
Линейка прессов Ermaksan серии Speed-Bend Pro- это промышленная серия листогибочного оборудования от Ermaksan. 6-х осевые листогибочные прессы в стандартной комплектации.
Данная серия незаменима для точных и сложных гибочных производств.
Модель | Усилие, т | Длина, мм | Цена |
---|---|---|---|
Speed-Bend Pro 1270-40 | 40 | 1270 | Задать вопрос |
Speed-Bend Pro 2100-60 | 60 | 2100 | Задать вопрос |
Speed-Bend Pro 2600-100 | 100 | 2600 | Задать вопрос |
Speed-Bend Pro 3100-100 | 100 | 3100 | Задать вопрос |
Speed-Bend Pro 3100-135 | 135 | 3100 | Задать вопрос |
Speed-Bend Pro 3100-175 | 175 | 3100 | Задать вопрос |
Speed-Bend Pro 3100-220 | 220 | 3100 | Задать вопрос |
Стандартно: 6 осей Y1,Y2,X,R,Z1,Z2, моторизованная система компенсации прогиба, лазерная защита пальцев рук оператора, подвижные передние направляющие, электрический отсек с системой охлаждения, верхний и нижний инструмент, светодиодное освещение
Линейка прессов Ermaksan серии Power-Bend Falcon - это промышленная серия листогибочного оборудования от Ermaksan. 4-х осевые листогибочные прессы в стандартной комплектации.
Данная серия незаменима для точных и сложных гибочных производств.
Модель | Усилие, т | Длина, мм | Цена |
---|---|---|---|
Power-Bend Falcon 1270-40 | 40 | 1270 | Задать вопрос |
Power-Bend Falcon 2100-60 | 60 | 2100 | Задать вопрос |
Power-Bend Falcon 2600-100 | 100 | 2600 | Задать вопрос |
Power-Bend Falcon 3100-100 | 100 | 3100 | Задать вопрос |
Power-Bend Falcon 3100-135 | 135 | 3100 | Задать вопрос |
Power-Bend Falcon 3100-175 | 175 | 3100 | Задать вопрос |
Power-Bend Falcon 3100-220 | 220 | 3100 | Задать вопрос |
Стандартно: 4 оси Y1,Y2,X,R, моторизованная система компенсации прогиба, лазерная защита пальцев рук оператора, подвижные передние направляющие, ход заднего упора по оси Х - 800мм
Ниже рассказывается об основных элементах конструкции листогибочного пресса с ЧПУ, их различиях, особенностях, преимуществах и недостатках.
В связи с тем, что на современном рынке представлено очень большое число производителей листогибов с ЧПУ, то перед покупателем часто возникает много вопросов касательно особенностей и преимуществ листогибочных прессов, ответы на которые можно получить, прочитав данную статью.
Вертикально-гибочные гидравлические прессы с ЧПУ (числовое программное управление) визуально схожи с обычными гибочными прессами с цифровой индикацией. Форма станины, стол, боковые стойки выглядят одинаково. Расположение гидроцилиндров классическое – два гидроцилиндра по краям гибочной траверсы, с креплением на боковых стойках.
Основное отличие гибочных станков с ЧПУ от прессов с УЦИ (устройство цифровой индикацией) – это наличие обратной связи и контроль положения гидроцилиндров, с возможностью раздельного управления в режиме реального времени. В листогибах с УЦИ такой возможности нет, т.е. УЦИ показывает положение гибочной траверсы (как правило, линейный датчик располагается только с одной стороны траверсы), но возможности управления движением траверсы в режиме реального времени нет, а тем более нет возможности управления каждым гидроцилиндром по отдельности. Синхронизация работы гидроцилиндров на станке с УЦИ осуществляется за счет торсионной балки.
При работе гидроцилиндров в процессе гибки, происходит деформация всех элементов гибочного пресса. Классическая конструкция листогибочного пресса включает в себя боковые С-образные стойки. Для компенсации деформации боковых стоек на станке устанавливаются линейные шкалы, которые считывают фактическое положение подвижной траверсы с обеих сторон в режиме реального времени.
Линейные шкалы крепятся по бокам подвижной траверсы под каждым гидроцилиндром, а считывающие датчики крепятся через скобообразный кронштейн к нижней части станины (к столу). Таким образом, при гибке боковые стойки разгибаются, а датчики остаются неподвижными и с высокой точностью считывают фактическое положение гибочной траверсы.
Есть модели листогибочных прессов, на которых линейные шкалы крепятся непосредственно на станину, без использования С-образного кронштейна – эта конструкция менее точная, т.к. боковые стойки при гибке разгибаются.
От точности и материалов исполнения линейных шкал, в конечном итоге, зависит точность измерения и позиционирования гибочной траверсы, к которой крепятся пуансоны. На современные листогибочные прессы с ЧПУ ставятся электромагнитные и оптические линейки. Оптические линейные шкалы со стеклянной шкалой являются более точными, т.к. меньше подвергаются температурным воздействиям. Точность измерения может достигать 2-3 мкм на метр. На станках с погрешностью менее 10 мкм/мм не применяют магнитные линейки.
Зарекомендовавшими себя производителями оптоэлектронных линейных измерителей, которые устанавливаются на листогибочные прессы, показали фирма Givi Misure(Италия) и Heidenhain (Германия). На Турецкие гидравлические листогибы часто устанавливаются электромагнитные линейные шкалы от таких производителей, как Opkon, ATEK и Eskon.
При отсутствии системы измерения с обратной связью часто угол может быть не догнут, так как «раскрылись» боковые стойки. А также может произойти перекос гибочной траверсы, следствием чего будут различные углы по всей длине загибаемой заготовки. По этой же причине на прессах с УЦИ, в отличие от листогибочных станков с ЧПУ, нельзя позиционировать заготовку со смещением от центра.
Минимизирована вероятность деформации боковых стоек на листогибочных станках с О-образной рамой, которая чаще используется на сервоприводных листогибочных прессах.
Важнейшим элементом в любом гидравлическом оборудовании является гидросистема. От комплектующих во многом зависит точность и безотказность работы листогибочного станка. Это особенно важно для гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ, т.к. при поступлении сигнала от оптических линеек о перекосе гибочной траверсы, нужно быстро и точно увеличить давление на «запаздывающем» гидроцилиндре. Поэтому очень важно использование качественных клапанов, гидрораспределителей, гидронасоса и фильтра, составляющих в целом гидросистему пресса.
На современных гидравлических прессах очень широкое распространение получили элементы гидравлической системы от компании Rexroth, которая входит в группу компаний Bosh (Германия). Широкая линейка в каталоге данного производителя и огромное распространение позволяет устанавливать элементы данного производителя как на простейшие гидравлические прессы с УЦИ, производимые в Китае, так и на современные прессы с ЧПУ, которые производят в Турции различные компании. Также на гибочных прессах, поставляемых на Российский рынок часто можно встретить гидравлику Atos (Турция), Gamak (Турция), Sumitomo (Тайвань), Kompas (Тайвань), Sunny (США).
Европейские производители листогибочных прессов часто используют клапаны и гидрораспределители от компании Hoerbiger (Германия) и гидравлические помпы Eckerle (Германия).
Помимо клапанов и гидромотора очень важно качество изготовления гидроцилиндров и поршней. Должны использоваться кованые заготовки, а рабочая поверхность после шлифовки должна подвергаться хонингованию, чтобы не было протечек масла и чтобы по истечении времени поверхность гидроцилиндра и поршня не испортилась.
Немаловажную роль имеет качество уплотнительных прокладок, колец и манжет, т.к. они находятся в постоянном контакте с гидроцилиндром. Необходимо своевременно производить замену гидравлического масла и фильтра, чтобы в гидросистеме не было посторонних частиц.
При гибке на листогибочном прессе также происходит деформация нижней части станины пресса, на которую устанавливается стол с матрицей. Это связано с давлением гидроцилиндров по краям станка, а также с установкой листогибочного пресса на четыре опорные точки, расположенные по краям станины.
В связи с деформацией стола загибка листового металла происходит с переменным углом и угол гиба увеличивается по мере приближения от края заготовки к центру. Этот эффект называют эффектом «лодочки» или «седлообразности», т.е. по краям заготовки угол получается меньше, чем по центру.
Для компенсации деформации в нижнюю часть станины встраивают механизм бомбирования (Crowning), который «выгибает» стол на необходимую величину, которая зависит от многих факторов, таких как: длина заготовки, материал, ширина матрицы, радиус пуансона и угол гибки.
В современных прессах используют два вида бомбирования: гидравлическое и механическое (или клиновое).
При гидравлическом бомбировании, в нижнее переднее основание пресса встраивается несколько гидроцилиндров, которые выдавливают стол на различные значения, рассчитываемые системой ЧПУ. Отрицательными качествами гидравлической системы компенсации прогиба стола можно считать отсутствие возможности вносить коррекцию по всей длине гиба (особенно когда на три гидроцилиндра бомбирования установлен один клапан), наличие дорогостоящих гидравлических комплектующих, и отсутствие обратной связи. Однако некоторые современные производители на топовых моделях уже реализовали динамический антипрогиб - гидравлическое бомбирование с линейными энкодерами на каждой группе цилиндров и обратной связью от системы ЧПУ.
Клиновое бомбирование бывает двух типов: волнообразное и собственно клиновое. Мировой лидер по производству механических систем компенсации прогиба стола компания Wila (Нидерланды), которая первая запатентовала данную систему, сейчас устанавливает две волнообразные планки, которые приводятся в движение либо в ручную (ручное бомбирование), либо электродвигателем со встроенным потенциометром, отправляющим сигнал обратной связи в систему ЧПУ (автоматическое бомбирование). При смещении верхней планки относительно нижней происходит выгибание стола, а степень выгибания зависит от величины смещения планок. Есть конечно и бюджетные решения, в которых используются прямые клинья и отсутствует обратная связь.
Для снижения деформации передней части станины (опорной рамы), на которую устанавливается стол, на больших станках часто делают дополнительную опору по центру. Также на деформацию влияет высота опорной рамы – чтобы минимизировать изгиб некоторые производители используют стол минимальной высоты, что позволяет максимально увеличить высоту опорной рамы. Это связано с тем, что стол чаще крепится на опорную раму пресса винтами, а не сваркой. При жестком присоединении стола, естественно, увеличивается и жесткость всей конструкции, но такое конструктивное решение редко используется в виду технологической сложности, т.к. к столу пресса предъявляются высокие требования.
Существуют различные решения для компенсации прогиба стола, которые либо ввиду малой точности, либо высокой стоимости не получили широкое распространение, например, такое решение как саморегулирующаяся конструкция нижней части станины, в которой сделаны прорези специальной конфигурации. Дополнительно к прорезям бывают устанавливаются клинья, которые позволяют регулировать величину прогиба краев нижней балки.
При работе двух гидроцилиндров, расположенных на боковых стойках, основное давление приходится на края подвижной траверсы, что приводит к деформации траверсы. Существуют различные конструктивные решения для компенсации прогиба верхней балки. Самое простое и популярное – это регулировка клиньями, которые устанавливаются в крепежные удлинители при системе крепления пуансонов типа Amada-Promecam.
Для разных систем крепления пуансонов существуют разные виды клиньев, которые могут перемещаться в продольном или поперечном направлении. Есть системы, в которых данные клинья вмонтированы в крепежную планку, а перемещение каждого клина осуществляется винтом, однако суть от этого не меняется.
Но наиболее точной системой на сегодняшний день является конструкция сервоприводного пресса с системной приводных ремней, встроенных с промежуточными роликами в подвижную балку, и работающими по принципу полиспаста. Равномерное распределение роликов по всей длине станка исключает прогиб подвижной траверсы. Более того, прессы такого вида всегда производятся с О-образной станиной, которая дополнительно исключает деформацию силовой конструкции.
В современных листогибочных прессах с ЧПУ количество управляемых осей может достигать 19-ти, но конечно это уже будут большие гибочные комплексы. Наиболее распространенные на рынке модели с 3-мя, 4-мя и 6-тью управляемыми осями
Основные управляемые оси:
Основными управляемыми осями управляет любой листогибочный пресс с ЧПУ – это минимальный набор. Гидравлический листогибочный пресс с УЦИ может управлять только одной осью Y и осью X. Первые же модели листогибочных прессов вообще не имели цифровых контроллеров, а управление осуществлялось точной настройкой положения концевых выключателей – для рабочего движения гибочной балки, а задний упор настраивался полностью вручную. Пример - пресс Promecam 80-ых годов
Дополнительные управляемые оси:
Самая простая комплектация листогибочного пресса с ЧПУ включает в себя задний упор, в котором моторизованное перемещение только по оси X (X1 и X2 установлены на одной балке), а оси Z1, Z2, R1, R2 регулируются вручную.
Задние упоры листогибочных прессов различаются не только количеством управляемых осей, но и конструктивными особенностями. Существует большое количество различных конструктивных решений.
При выборе листогибочного пресса важно обратить внимание на следующие элементы заднего упора:
В начале производства вертикальных листогибочных прессов было очень большое количество разных типов крепления инструмента. На сегодняшний день наиболее популярны типы крепления Amada-Promecam, Wila (сейчас разработан новый универсальный стандарт NSCL), Trumpf, Bystronic-Beyeler и др. По большей части они различаются хвостовиками пуансонов и посадочными размерами матриц.
По способу крепления различают:
Надо обратить внимание, что есть симметричные системы крепления, позволяющие разворачивать пуансоны в держателе, а, например, в Amada-Promecam предусматривается дополнительный (чаще опциональный) механизм в виде задней планки (в обозначении фирмы Rolleri аббревиатура KDS), при наличии которого есть возможность разворота пуансона.
Особое внимание при выборе инструмента и системы крепления нужно обратить на допустимое максимальное усилие. Так большинство инструмента и механизмов крепления типа Amada-Promecam имеет ограничение по давлению 100 тонн/метр
Самыми распространенными производителями систем ЧПУ для листогибочных прессов являются:
Некоторые производители листогибов используют системы от этих же производителей, но под своим брендом, к тому же зачастую может изменяться и внешний вид пульта управления. Однако есть и собственные разработки систем ЧПУ, например у таких компаний, как Trumpf, Amada.
При выборе системы управления необходимо учесть:
Передняя поддержка может быть пассивной – просто подставка, и активной, которая управляется от системы ЧПУ и помогает при гибке.
Функции механической передней поддержки листогибочного пресса:
Возможности автоматической передней поддержки листогибочного пресса:
Автоматические системы также часто встраиваются в роботизированные комплексы, и особенно часто используются при гибке крупногабаритных изделий, например мачты освещения (фонарные столбы).
На что обратить при выборе механической передней поддержки:
Существует несколько видов систем измерения угла, которые позволяют в режиме реального времени замерить угол, получающийся при гибке изделия и сразу произвести корректировку, причем помимо измерения угла измеряется величина пружинения и эти данные вносятся в свойства обрабатываемого материала.
Данные системы позволяют значительно увеличить производительность, особенно при единичном и мелкосерийном производстве, а так же минимизировать количество брака при гибке первых изделий в партии, что особенно важно при гибке дорогостоящих заготовок (которые перед гибкой подвергались какой-либо обработке или заготовок из дорогостоящих материалов).
Наиболее распространенной является лазерная система измерения угла гиба. Также есть системы, с датчиками встроенными в инструмент или держатели инструмента.
Практически всегда системы измерения угла применяются при роботизации процесса гибки
Для правильного подбора оборудования необходимо определиться с номенклатурой выпускаемых изделий. Понять не просто какая будет максимальная толщина листа, максимальная длина изделия и минимальная загибаемая полка, а осуществить этот выбор для каждой совокупности этих параметров. Так, например, на гидравлическом листогибе может загибаться кожух из стали толщиной 2 мм длиной 3 метра и минимальной загибаемой кромкой 10 мм, а при этом также планируется загибка кронштейнов из стали толщиной 8 мм и шириной 1500 мм. При гибке первого изделия на матрице с шириной ручья 12 мм, а второго с ручьем 80 мм усилие будет примерно одинаковым. Однако часто в стандартной комплектации листогибочного пресса идет четырехручьевая матрица с максимальной шириной ручья 50 мм, и при гибке на ней второй заготовки из 8 мм потребуется усилие в 2 раза выше.
Для расчета необходимого усилия можно воспользоваться информационной таблицей от любого производителя листогибочного оборудования или инструмента или же воспользоваться нашим калькулятором.
При подборе листогибочного станка по длине, нужно обратить внимание на размер максимальной загибаемой полки и размер горловины в боковых стойках, т.к., например, при длине рабочего стола 3 метра, расстояние между боковыми стойками 2,5 м.
В случае, когда глубина подачи заготовки меньше вырезов в боковых стойках, а длина изделия более 4 метров, целесообразно рассматривать тандемное исполнение, когда два и более листогибочных прессов с ЧПУ стоят в ряд и могут работать синхронно. Основными преимуществами такого исполнения является возможность работы на прессах по отдельности, а значит высокая производительность при гибке коротких изделий при более низком энергопотреблении.
После определения необходимых параметров листогиба по длине и усилию можно приступить к подбору комплектации уже учитывая всю вышеописанную информацию.
Для консультации и квалифицированного подбора оборудования Вы всегда можете обратиться к сотрудникам нашей компании в онлайн чате, либо по контактам указанным ниже.
Нашим клиентам
© 2008 — 2024 ООО «Станкопромышленная компания». Все права защищены | карта сайта
Технические характеристики, комплектация и цены на товары могут отличаться. Цены, наличие и технические характеристики уточняйте на момент покупки и оплаты у менеджера. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.