Станкопромышленная компания - поставка оборудования для обработки металла

8 495 .. Показать

офис в москве

Станкопромышленная компания - поставка оборудования для обработки металла

8 351 .. Показать

офис в челябинске

Станкопромышленная компания - поставка оборудования для обработки металла
Станкопромышленная компания - поставка оборудования для обработки металла

8 383 .. Показать

офис в новосибирске

Станкопромышленная компания - поставка оборудования для обработки металла

8 800 .. Показать

бесплатный звонок

листогибочный пресс с чпу

Листогибочные прессы с ЧПУ

Гидравлические листогибочные прессы применяют на производственных предприятиях для гибки листового металла методом холодной формовки с точным соблюдением заданных углов гиба. Листогибочные пресса предназначены для работы с листовым металлом толщиной от 1 до 50 мм и длинной до 6000 мм.

листогибочный пресс mvd inan a series
Листогибочные прессы MVD Inan A-серия

Линейка прессов MVD iBend серии A - это простая и надежная серия листогибочных прессов предназначенных для гибки листовой стали.

Модель Усилие Длина Цена
iBend A40x1250 40 т 1250 мм По запросу
iBend A60x2100 60 т 2100 мм По запросу
iBend A60x2600 60 т 2600 мм По запросу
iBend A100x2600 100 т 2600 мм По запросу
iBend A100x3100 100 т 3100 мм По запросу

Стандартно: 3 управляемые оси, ЧПУ Esa 530, ручной держатель инструмента типа Promecam, задний упор на шаговом двигателе

листогибочный пресс mvd inan b series
Листогибочные прессы MVD Inan B-серия

Линейка прессов iBend серии B - это самая популярная серия листогибочных прессов предназначенных для гибки листовой стали. Просвет 465 мм, зев 410 мм, подъем балки 260 мм.

Модель Усилие Длина Цена
iBend B40x1250 40 т 1250 мм По запросу
iBend B60x2100 60 т 2100 мм По запросу
iBend B60x2600 60 т 2600 мм По запросу
iBend B100x2600 100 т 2600 мм По запросу
iBend B100x3100 100 т 3100 мм По запросу
iBend B135x3100 135 т 3100 мм По запросу

Стандартно: 3 управляемые оси, ЧПУ ESA S630, быстросменный держатель инструмента типа Promecam, задний упор 750 мм на сервоприводах, подвижные передние направляющие, оптические линейки GIVI Misure

листогибочный пресс mvd inan c series
Листогибочные прессы MVD Inan C-серия

Линейка прессов iBend серии C - это промышленная линейка листогибочного оборудования от MVD. 4-х осевые листогибочные прессы в стандартной комплектации. Просвет 515 мм, зев 410 мм, подъем балки 310 мм.

Модель Усилие Длина Цена
iBend C100x2600 100 т 2600 мм По запросу
iBend C100x3100 100 т 3100 мм По запросу
iBend C135x3100 135 т 3100 мм По запросу
iBend C135x3700 135 т 3700 мм По запросу
iBend C135x4100 135 т 4100 мм По запросу

Стандартно: 4 управляемые оси, ЧПУ ESA S640, быстросменный держатель инструмента типа Promecam, задний упор 750 мм на сервоприводах, подвижные передние направляющие, оптические линейки GIVI Misure, ручная система компенсации прогиба Wila

листогибочный пресс mvd inan d series
Листогибочные прессы MVD Inan D-серия

Линейка прессов iBend серии D - промышленная серия листогибочного оборудования от MVD. От 4-х до 8-и осей управления. Модель с максимальным усилием до 2000 тонн. Просвет от 615 мм, зев от 510 мм, подъем балки от 410 мм.

Модель Усилие Длина Цена
iBend D100x2600 100 т 2600 мм По запросу
iBend D100x3100 100 т 3100 мм По запросу
iBend D135x3100 135 т 3100 мм По запросу
iBend D135x3700 135 т 3700 мм По запросу
iBend D135x4100 135 т 4100 мм По запросу
iBend D175x3100 175 т 3100 мм По запросу
iBend D175x3700 175 т 3700 мм По запросу
iBend D175x4100 175 т 4100 мм По запросу

Стандартно: 4 управляемые оси, ЧПУ ESA S650, быстросменный держатель инструмента типа Promecam, задний упор 750 мм на сервоприводах, подвижные передние направляющие, оптические линейки GIVI Misure, моторизированная система компенсации прогиба Wila

Длина:
Усилие:
Страна:
Бренд:

Артикул A40x1250
Длина : 1250 мм
Усилие : 40 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул A60x2100
Длина : 2100 мм
Усилие : 60 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул A60x2600
Длина : 2600 мм
Усилие : 60 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул A100x2600
Длина : 2600 мм
Усилие : 100 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул A100x3100
Длина : 3100 мм
Усилие : 100 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул B40x1250
Длина : 1250 мм
Усилие : 40 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул B60x2100
Длина : 2100 мм
Усилие : 60 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул B60x2600
Длина : 2600 мм
Усилие : 60 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул B100x2600
Длина : 2600 мм
Усилие : 100 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул B100x3100
Длина : 3100 мм
Усилие : 100 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул B135x3100
Длина : 3100 мм
Усилие : 135 т

Цена по запросу

Смотреть описание
Артикул C100x2600
Длина : 2600 мм
Усилие : 100 т

Цена по запросу

Смотреть описание
12

Особенности и описание гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ

Ниже рассказывается об основных элементах конструкции листогибочного пресса с ЧПУ, их различиях, особенностях, преимуществах и недостатках.

В связи с тем, что на современном рынке представлено очень большое число производителей листогибов с ЧПУ, то перед покупателем часто возникает много вопросов касательно особенностей и преимуществ листогибочных прессов, ответы на которые можно получить, прочитав данную статью.

Вертикально-гибочные гидравлические прессы с ЧПУ (числовое программное управление) визуально схожи с обычными гибочными прессами с цифровой индикацией. Форма станины, стол, боковые стойки выглядят одинаково. Расположение гидроцилиндров классическое – два гидроцилиндра по краям гибочной траверсы, с креплением на боковых стойках.

Основное отличие гибочных станков с ЧПУ от прессов с УЦИ (устройство цифровой индикацией) – это наличие обратной связи и контроль положения гидроцилиндров, с возможностью раздельного управления в режиме реального времени. В листогибах с УЦИ такой возможности нет, т.е. УЦИ показывает положение гибочной траверсы (как правило, линейный датчик располагается только с одной стороны траверсы), но возможности управления движением траверсы в режиме реального времени нет, а тем более нет возможности управления каждым гидроцилиндром по отдельности. Синхронизация работы гидроцилиндров на станке с УЦИ осуществляется за счет торсионной балки.

При работе гидроцилиндров в процессе гибки, происходит деформация всех элементов гибочного пресса. Классическая конструкция листогибочного пресса включает в себя боковые С-образные стойки. Для компенсации деформации боковых стоек на станке устанавливаются линейные шкалы, которые считывают фактическое положение подвижной траверсы с обеих сторон в режиме реального времени.

Линейные шкалы крепятся по бокам подвижной траверсы под каждым гидроцилиндром, а считывающие датчики крепятся через скобообразный кронштейн к нижней части станины (к столу). Таким образом, при гибке боковые стойки разгибаются, а датчики остаются неподвижными и с высокой точностью считывают фактическое положение гибочной траверсы.

Есть модели листогибочных прессов, на которых линейные шкалы крепятся непосредственно на станину, без использования С-образного кронштейна – эта конструкция менее точная, т.к. боковые стойки при гибке разгибаются.

От точности и материалов исполнения линейных шкал, в конечном итоге, зависит точность измерения и позиционирования гибочной траверсы, к которой крепятся пуансоны. На современные листогибочные прессы с ЧПУ ставятся электромагнитные и оптические линейки. Оптические линейные шкалы со стеклянной шкалой являются более точными, т.к. меньше подвергаются температурным воздействиям. Точность измерения может достигать 2-3 мкм на метр. На станках с погрешностью менее 10 мкм/мм не применяют магнитные линейки.

Зарекомендовавшими себя производителями оптоэлектронных линейных измерителей, которые устанавливаются на листогибочные прессы, показали фирма Givi Misure(Италия) и Heidenhain (Германия). На Турецкие гидравлические листогибы часто устанавливаются электромагнитные линейные шкалы от таких производителей, как Opkon, ATEK и Eskon.

При отсутствии системы измерения с обратной связью часто угол может быть не догнут, так как «раскрылись» боковые стойки. А также может произойти перекос гибочной траверсы, следствием чего будут различные углы по всей длине загибаемой заготовки. По этой же причине на прессах с УЦИ, в отличие от листогибочных станков с ЧПУ, нельзя позиционировать заготовку со смещением от центра.

Минимизирована вероятность деформации боковых стоек на листогибочных станках с О-образной рамой, которая чаще используется на сервоприводных листогибочных прессах.

Важнейшим элементом в любом гидравлическом оборудовании является гидросистема. От комплектующих во многом зависит точность и безотказность работы листогибочного станка. Это особенно важно для гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ, т.к. при поступлении сигнала от оптических линеек о перекосе гибочной траверсы, нужно быстро и точно увеличить давление на «запаздывающем» гидроцилиндре. Поэтому очень важно использование качественных клапанов, гидрораспределителей, гидронасоса и фильтра, составляющих в целом гидросистему пресса.

На современных гидравлических прессах очень широкое распространение получили элементы гидравлической системы от компании Rexroth, которая входит в группу компаний Bosh (Германия). Широкая линейка в каталоге данного производителя и огромное распространение позволяет устанавливать элементы данного производителя как на простейшие гидравлические прессы с УЦИ, производимые в Китае, так и на современные прессы с ЧПУ, которые производят в Турции различные компании. Также на гибочных прессах, поставляемых на Российский рынок часто можно встретить гидравлику Atos (Турция), Gamak (Турция), Sumitomo (Тайвань), Kompas (Тайвань), Sunny (США).

Европейские производители листогибочных прессов часто используют клапаны и гидрораспределители от компании Hoerbiger (Германия) и гидравлические помпы Eckerle (Германия).

Помимо клапанов и гидромотора очень важно качество изготовления гидроцилиндров и поршней. Должны использоваться кованые заготовки, а рабочая поверхность после шлифовки должна подвергаться хонингованию, чтобы не было протечек масла и чтобы по истечении времени поверхность гидроцилиндра и поршня не испортилась.

Немаловажную роль имеет качество уплотнительных прокладок, колец и манжет, т.к. они находятся в постоянном контакте с гидроцилиндром. Необходимо своевременно производить замену гидравлического масла и фильтра, чтобы в гидросистеме не было посторонних частиц.

При гибке на листогибочном прессе также происходит деформация нижней части станины пресса, на которую устанавливается стол с матрицей. Это связано с давлением гидроцилиндров по краям станка, а также с установкой листогибочного пресса на четыре опорные точки, расположенные по краям станины.

В связи с деформацией стола загибка листового металла происходит с переменным углом и угол гиба увеличивается по мере приближения от края заготовки к центру. Этот эффект называют эффектом «лодочки» или «седлообразности», т.е. по краям заготовки угол получается меньше, чем по центру.

Для компенсации деформации в нижнюю часть станины встраивают механизм бомбирования (Crowning), который «выгибает» стол на необходимую величину, которая зависит от многих факторов, таких как: длина заготовки, материал, ширина матрицы, радиус пуансона и угол гибки.

В современных прессах используют два вида бомбирования: гидравлическое и механическое (или клиновое).

Гидравлическое бомбирование

При гидравлическом бомбировании, в нижнее переднее основание пресса встраивается несколько гидроцилиндров, которые выдавливают стол на различные значения, рассчитываемые системой ЧПУ. Отрицательными качествами гидравлической системы компенсации прогиба стола можно считать отсутствие возможности вносить коррекцию по всей длине гиба (особенно когда на три гидроцилиндра бомбирования установлен один клапан), наличие дорогостоящих гидравлических комплектующих, и отсутствие обратной связи. Однако некоторые современные производители на топовых моделях уже реализовали динамический антипрогиб - гидравлическое бомбирование с линейными энкодерами на каждой группе цилиндров и обратной связью от системы ЧПУ.

Клиновое и волнообразное бомбирование

Клиновое бомбирование бывает двух типов: волнообразное и собственно клиновое. Мировой лидер по производству механических систем компенсации прогиба стола компания Wila (Нидерланды), которая первая запатентовала данную систему, сейчас устанавливает две волнообразные планки, которые приводятся в движение либо в ручную (ручное бомбирование), либо электродвигателем со встроенным потенциометром, отправляющим сигнал обратной связи в систему ЧПУ (автоматическое бомбирование). При смещении верхней планки относительно нижней происходит выгибание стола, а степень выгибания зависит от величины смещения планок. Есть конечно и бюджетные решения, в которых используются прямые клинья и отсутствует обратная связь.

Различные решения компенсации деформации станины под столом

Для снижения деформации передней части станины (опорной рамы), на которую устанавливается стол, на больших станках часто делают дополнительную опору по центру. Также на деформацию влияет высота опорной рамы – чтобы минимизировать изгиб некоторые производители используют стол минимальной высоты, что позволяет максимально увеличить высоту опорной рамы. Это связано с тем, что стол чаще крепится на опорную раму пресса винтами, а не сваркой. При жестком присоединении стола, естественно, увеличивается и жесткость всей конструкции, но такое конструктивное решение редко используется в виду технологической сложности, т.к. к столу пресса предъявляются высокие требования.

Существуют различные решения для компенсации прогиба стола, которые либо ввиду малой точности, либо высокой стоимости не получили широкое распространение, например, такое решение как саморегулирующаяся конструкция нижней части станины, в которой сделаны прорези специальной конфигурации. Дополнительно к прорезям бывают устанавливаются клинья, которые позволяют регулировать величину прогиба краев нижней балки.

При работе двух гидроцилиндров, расположенных на боковых стойках, основное давление приходится на края подвижной траверсы, что приводит к деформации траверсы. Существуют различные конструктивные решения для компенсации прогиба верхней балки. Самое простое и популярное – это регулировка клиньями, которые устанавливаются в крепежные удлинители при системе крепления пуансонов типа Amada-Promecam.

Для разных систем крепления пуансонов существуют разные виды клиньев, которые могут перемещаться в продольном или поперечном направлении. Есть системы, в которых данные клинья вмонтированы в крепежную планку, а перемещение каждого клина осуществляется винтом, однако суть от этого не меняется.

Помимо простейшей регулировки клиньями есть и другие, более продвинутые системы. Так, например, компания Trumpf запатентовала систему со сдвоенными гидроцилиндрами, которая вторым гидроцилиндром компенсирует деформацию подвижной балки. Видео работы такой системы можно посмотреть по ссылке

Но наиболее точной системой на сегодняшний день является конструкция сервоприводного пресса с системной приводных ремней, встроенных с промежуточными роликами в подвижную балку, и работающими по принципу полиспаста. Равномерное распределение роликов по всей длине станка исключает прогиб подвижной траверсы. Более того, прессы такого вида всегда производятся с О-образной станиной, которая дополнительно исключает деформацию силовой конструкции.

Управляемые оси листогибочного пресса

В современных листогибочных прессах с ЧПУ количество управляемых осей может достигать 19-ти, но конечно это уже будут большие гибочные комплексы. Наиболее распространенные на рынке модели с 3-мя, 4-мя и 6-тью управляемыми осями

Основные управляемые оси:

  • Y1 и Y2 –левый и правый гидроцилиндр (контроль величины опускания);
  • X – движение заднего упора вперед/назад (размер загибаемой полки)

Основными управляемыми осями управляет любой листогибочный пресс с ЧПУ – это минимальный набор. Гидравлический листогибочный пресс с УЦИ может управлять только одной осью Y и осью X. Первые же модели листогибочных прессов вообще не имели цифровых контроллеров, а управление осуществлялось точной настройкой положения концевых выключателей – для рабочего движения гибочной балки, а задний упор настраивался полностью вручную. Пример - пресс Promecam 80-ых годов

Дополнительные управляемые оси:

  • R – перемещение заднего упора по высоте. Ось очень полезна при использовании матриц различной высоты, а также при гибке сложных изделий, у которых базовая поверхность, от которой задается размер, не находится в плоскости гиба, причем это могут быть не только изделия с углами отличными от 90 градусов;
  • Z1, Z2 – перемещение пальцев заднего упора вдоль стола. Удобно при гибке вытянутых изделий, когда требуется производить гибку как с короткой, так и с длинной стороны, когда для короткой должны располагаться в центральной части стола, а для длинной – по краям стола. Также перемещение пальцев упора вдоль стола удобно в случае одновременного использования различных наборов инструмента;
  • X5, X6 или Дельта X - на упорный пальцевый блок устанавливается отдельный привод. Как правило, в этом случае величина перемещения упора по данной оси не большая (до 200 мм, а для больших станков до 400 мм). Особенность данной конструкции является, то что пальцевый блок устанавливается на поперечную балку заднего упора. Применяется для гибки небольших деталей с упором под углом, а также в случаях, когда необходимо упирать деталь в поверхности, расположенные на разном расстоянии от линии гиба;
  • Х1, X2раздельное перемещение задних упоров по оси X;
  • R1, R2раздельное перемещение упоров по высоте;
  • B или С – управление системой бомбирования стола;
  • AP3, AP4 – управление вспомогательными устройствами передней поддержки листа;
  • X3, X4, Z3, Z4, R3, R4 - управление перемещением устройств передней поддержки, которые также могут служить передними упорами;
  • M – ось поперечного перемещения рабочего стола

Самая простая комплектация листогибочного пресса с ЧПУ включает в себя задний упор, в котором моторизованное перемещение только по оси X (X1 и X2 установлены на одной балке), а оси Z1, Z2, R1, R2 регулируются вручную.

Задние упоры листогибочных прессов различаются не только количеством управляемых осей, но и конструктивными особенностями. Существует большое количество различных конструктивных решений.

Основные элементы заднего упора

При выборе листогибочного пресса важно обратить внимание на следующие элементы заднего упора:

  • Электроприводы. Высокую скорость и точность позиционирования обеспечивают сервоприводы. Значительно по точности им уступают асинхронные электродвигатели (AC). И конечно важен производитель, чтобы был высокий уровень качества сборки. Ведущие мировые производители сервоприводов – это Mitsubishi, Fanuc, Siemens, Parker, Panasonic;
  • Винтовая пара, передающая основное перемещение по оси X. Здесь необходимо рассматривать только вариант с шарико-винтовой парой, т.к. они обладают высокой точностью и минимальным люфтом. Соединение винт-гайка с обычной метрической резьбой может использоваться на станках с УЦИ не требующей высокой точности позиционирования заготовки. Шарико-винтовые пары изготавливаются различного диаметра и разной точности (может достигать 0,006 мм на 300 мм) – на это тоже следует обратить внимание;
  • Направляющие перемещения упоров. Они должны обеспечивать достаточную жесткость и точность всей конструкции. На станках ЧПУ чаще всего используют два типа: линейные направляющие с двумя рядами шариков в линейном подшипнике (иногда с четырьмя) и цилиндрические направляющие с многорядным (до 6 рядов) линейным подшипником. Цилиндрические направляющие считаются более жесткими и их использует для перемещения по оси X в конструкции своего заднего упора такой мировой лидер, как Amada;
  • Узел, отвечающий за подъем упора по оси R. При электромеханическом приводе более жесткой считается конструкция, в которой направляющие и приводная рейка разделены. Например, отдельная линейная направляющая и отдельная зубчатая рейка, закрепленные на литом узле, лучше>, чем цилиндрическая направляющая, на которой нарезаны зубья;
  • Редукторы, передающие движение от вращающегося двигателя, например, к рейке при подъеме по оси R;
  • Кожухи, закрывающие все подвижные механизмы (ШВП, направляющие, ремни и рейки);
  • Расположение приводов. Т.к. часто передача движения от электропривода передается через ремни, то важно, чтобы двигатель находился на одинаковом расстоянии от винтов, на которые передается вращение. Это связано с тем, что при разной длине ремней со временем будет происходить неравномерное удлинение и в итоге одна сторона упора будет отставать от второй

В начале производства вертикальных листогибочных прессов было очень большое количество разных типов крепления инструмента. На сегодняшний день наиболее популярны типы крепления Amada-Promecam, Wila (сейчас разработан новый универсальный стандарт NSCL), Trumpf, Bystronic-Beyeler и др. По большей части они различаются хвостовиками пуансонов и посадочными размерами матриц.

По способу крепления различают:

  • Ручное с фиксацией инструмента ключами вручную;
  • Быстросъемное ручное с быстрой фиксацией рычагом с эксцентриком;
  • Гидравлический зажим;
  • Пневматический зажим

Надо обратить внимание, что есть симметричные системы крепления, позволяющие разворачивать пуансоны в держателе, а, например, в Amada-Promecam предусматривается дополнительный (чаще опциональный) механизм в виде задней планки (в обозначении фирмы Rolleri аббревиатура KDS), при наличии которого есть возможность разворота пуансона.

Особое внимание при выборе инструмента и системы крепления нужно обратить на допустимое максимальное усилие. Так большинство инструмента и механизмов крепления типа Amada-Promecam имеет ограничение по давлению 100 тонн/метр

Самыми распространенными производителями систем ЧПУ для листогибочных прессов являются:

  • Delem (Нидерланды);
  • Cybelec (Швейцария);
  • Esa (Италия)

Некоторые производители листогибов используют системы от этих же производителей, но под своим брендом, к тому же зачастую может изменяться и внешний вид пульта управления. Однако есть и собственные разработки систем ЧПУ, например у таких компаний, как Trumpf, Amada.

При выборе системы управления необходимо учесть:

  • Количество управляемых осей;
  • Производительность процессора и объем оперативной памяти;
  • Размер и параметры экрана (сенсорный или нет);
  • Возможность отображения 2D / 3D;
  • Возможность автоматического просчета последовательности гибов;
  • Наличие базы инструмента или возможность импорта;
  • Возможность удаленного подключения с рабочего ПК технолога;
  • Импорт изделия в формате DXF

Передняя поддержка может быть пассивной – просто подставка, и активной, которая управляется от системы ЧПУ и помогает при гибке.

Функции механической передней поддержки листогибочного пресса:

  • Подставка на которую укладывается лист в процессе гибки;
  • При небольших изделиях часто служит для складирования заготовок или готовых деталей;
  • Подставка при смене инструмента;
  • Передний упор заготовок при больших партиях

Возможности автоматической передней поддержки листогибочного пресса:

  • Выполнение всех функций механической системы;
  • Поддержка больших заготовок в процессе гибки;
  • Работа в качестве упора или толкателя заготовок

Автоматические системы также часто встраиваются в роботизированные комплексы, и особенно часто используются при гибке крупногабаритных изделий, например мачты освещения (фонарные столбы).

На что обратить при выборе механической передней поддержки:

  • Массивность и жесткость конструкции, т.к. в процессе работы операторы могут «кидать» заготовки и инструмент на поддержку;
  • Направляющие, по которым перемещается устройство поддержки. Часто используются простые линейные направляющие, но лучше применять цилиндрические с цилиндрическими линейными подшипниками, т.к. их жесткость значительно выше;
  • Как осуществляется подъем и опускание. При смене высоты матриц, часто приходится перенастраивать высоту передней поддержки, поэтому наличие пневмокомпенсаторов и быстрозажимных рукояток поможет оператору осуществить перенастройку без посторонней помощи и дополнительного инструмента. Также существуют варианты подъема маховиком либо пневмосистемой с автоматической подачей;
  • Наличие T-образного паза и метрической линейки на верхней поверхности - позволит установить передние упоры на нужный размер

Существует несколько видов систем измерения угла, которые позволяют в режиме реального времени замерить угол, получающийся при гибке изделия и сразу произвести корректировку, причем помимо измерения угла измеряется величина пружинения и эти данные вносятся в свойства обрабатываемого материала.

Данные системы позволяют значительно увеличить производительность, особенно при единичном и мелкосерийном производстве, а так же минимизировать количество брака при гибке первых изделий в партии, что особенно важно при гибке дорогостоящих заготовок (которые перед гибкой подвергались какой-либо обработке или заготовок из дорогостоящих материалов).

Наиболее распространенной является лазерная система измерения угла гиба. Также есть системы, с датчиками встроенными в инструмент или держатели инструмента.

Практически всегда системы измерения угла применяются при роботизации процесса гибки

Для правильного подбора оборудования необходимо определиться с номенклатурой выпускаемых изделий. Понять не просто какая будет максимальная толщина листа, максимальная длина изделия и минимальная загибаемая полка, а осуществить этот выбор для каждой совокупности этих параметров. Так, например, на гидравлическом листогибе может загибаться кожух из стали толщиной 2 мм длиной 3 метра и минимальной загибаемой кромкой 10 мм, а при этом также планируется загибка кронштейнов из стали толщиной 8 мм и шириной 1500 мм. При гибке первого изделия на матрице с шириной ручья 12 мм, а второго с ручьем 80 мм усилие будет примерно одинаковым. Однако часто в стандартной комплектации листогибочного пресса идет четырехручьевая матрица с максимальной шириной ручья 50 мм, и при гибке на ней второй заготовки из 8 мм потребуется усилие в 2 раза выше.

Для расчета необходимого усилия можно воспользоваться информационной таблицей от любого производителя листогибочного оборудования или инструмента или же воспользоваться нашим калькулятором.

При подборе листогибочного станка по длине, нужно обратить внимание на размер максимальной загибаемой полки и размер горловины в боковых стойках, т.к., например, при длине рабочего стола 3 метра, расстояние между боковыми стойками 2,5 м.

В случае, когда глубина подачи заготовки меньше вырезов в боковых стойках, а длина изделия более 4 метров, целесообразно рассматривать тандемное исполнение, когда два и более листогибочных прессов с ЧПУ стоят в ряд и могут работать синхронно. Основными преимуществами такого исполнения является возможность работы на прессах по отдельности, а значит высокая производительность при гибке коротких изделий при более низком энергопотреблении.

После определения необходимых параметров листогиба по длине и усилию можно приступить к подбору комплектации уже учитывая всю вышеописанную информацию.

Для консультации и квалифицированного подбора оборудования Вы всегда можете обратиться к сотрудникам нашей компании в онлайн чате, либо по контактам указанным ниже.

Позвоните 8-800-100-48-28 или напишите в чат и получите консультацию
станкопромышленная компания станкопромышленная компания


© 2008 — 2019 ООО «Станкопромышленная компания». Все права защищены | карта сайта

Работает на: Amiro CMS